 |
| Количество: | |
|---|---|
SPB200 DZ
GREEN BUILDING MACHINERY
Это оборудование представляет собой высокопроизводительную пенную плату, интегрирующую управление расширенным управлением автоматизацией с надежной механической структурой. Он специально предназначен для производства высококачественных пенопластовых изоляционных панелей, подчеркивания эксплуатационной простоты, точного управления процессами и долгосрочной эксплуатационной стабильности.
1. Рамочная рама: основная рама тщательно сварена с использованием национального стандартного профиля Q235B Steel. Это обеспечивает превосходную структурную стабильность и жесткость, гарантируя стабильность оборудования и долговечность при непрерывной эксплуатации и условиях высокой нагрузки, обеспечивая прочную основу для точного литья.
2. Паровая камера высокой эффективности: паровая камера построена из национальной стандартной авиационной пластины авиационного сплава LY12 (толщина ≥ 5 мм). LY12 сплав предлагает отличную теплопроводность, легкие свойства и коррозионную стойкость, обеспечивая быструю и равномерную теплопередачу в форме, повышая эффективность пенообразования и консистенцию продукта.
3. Компоненты электрического и активации высшего уровня:
Электрическая система: система управления ядра и основные электрические компоненты используют продукты бренда Schneider, обеспечивая надежную работу, точное управление и продолжительный срок службы.
Пневматическая система: ключевые пневматические управляющие клапаны используют германские бренды Burkert and Airtec, известные своим быстрым откликом, надежным герметиком и точным применением, гарантируя стабильность в пневматическом контроле.
Гидравлическая система: критические действия, такие как выброс плесени, открытие/закрытие дверей и блокировка/разблокировка дверей оснащены гидравлическим силовым блоком бренда юкена, обеспечивая мощную и плавную силу для надежных и точно расположенных движений.
1. Управление HMI & PLC: вся операция машины управляется расширенным ПЛК (программируемый логический контроллер) и контролируется/эксплуатируется с помощью интуитивно понятного сенсорного экрана HMI (интерфейс человека машины). Все ключевые параметры процесса (например, давление, температура, время) могут быть легко установлены, изменены и хранятся через HMI, предлагая удобную и интуитивную работу, значительно снижая требования к навыкам оператора.
2. Интеллектуальное управление паром:
Оснащен с помощью уменьшающего клапана давления пара (PRV), обеспечивающего стабильное давление парика для постоянного ввода энергии во время пенообразования.
Настройка давления пара поддерживает двойные методы: точная цифровая настройка непосредственно на сенсорном экране HMI или локальном настройке/дисплее с помощью высокого разрешения электронного давления давления на поле управления, обеспечивая гибкость и удобство.
3. Инновационное управление температурой температуры давления пены: преимуществом ядра является использование высоких датчиков давления пены для контроля давления полости в режиме реального времени, что позволяет интеллектуальному автоматическому управлению процессом охлаждения. Охлаждение динамически корректируется на основе фактического состояния реакции материала, а не только фиксированных таймеров. ** Уставное значение для давления пены во время охлаждения может быть точно отрегулировано непосредственно на сенсорный экран HMI **, упрощая и научно оптимизировать процесс, значительно улучшая однородность плотности продукта и стабильность размерных.
4. Эффективная система охлаждения вакуума/воздуходувки: после формования, для охлаждения используется расширенная комбинация вакуумного всасывания и принудительного воздушного удара. Этот метод быстро и равномерно рассеивает внутреннее тепло от плат, радикально сокращая циклы охлаждения, повышая общую эффективность производства и оптимизируя внутреннюю структуру платы.
5. Интегрированная система автоматического кормления:
Сырье, бункер, горизонтально установлен на верхней части машины, обеспечивая компактную и эргономичную планировку.
Бунпер оснащен воздуходувка, питательной трубы и датчиком уровня, что позволяет автоматизировать непрерывную передачу материала от хранения в формовочную машину.
Система автоматически предупреждает, когда бункер достигает низкого уровня материала, обеспечивая непрерывность производства.
6. Комплексный мониторинг и тревога безопасности:
Машина включает в себя несколько механизмов мониторинга безопасности. После обнаружения критических аномалий, таких как истощение материала, недостаточное давление пары или давление сжатого воздуха, падающее ниже порогов безопасности, система немедленно запускает звуковые и визуальные тревоги. Это подсказывает своевременное вмешательство оператора, эффективно предотвращая генерацию лома и потенциальное повреждение оборудования, обеспечивая безопасность производства.
Умное и точное управление температурой: автоматическое охлаждение на основе обратной связи пены в реальном времени, с регулируемыми экранами параметров, значительно повышает качество продукции и управление процессами.
Высокая эффективность автоматизации: интегрированное автоматическое кормление (с мониторингом уровня), интеллектуальное управление программой и эффективное охлаждение вакуума/воздуходувки минимизируют ручное вмешательство и повышение вывода.
Конечная простота работы: полная настройка параметров/модификация с помощью сенсорного экрана HMI, удобного интерфейса, снижает рабочую сложность.
Стабильная и надежная работа: ключевые компоненты (Electrics Schneider, клапаны Burkert/Airtec, гидравлика Юкена, рамка Q235B, LY12 AL Camber), полученная от известных брендов или материалов премиум-класса обеспечивает долгосрочную беззаботную эксплуатацию.
Комплексная защита безопасности: тревога в реальном времени для критических аномалий параметров (материал, давление пара, давление воздуха) защита от производства и целостности оборудования.
| Элемент | тип | Psb-hz2oo | PSB-DZ300 | PSB-DZ400 | PSB-DZ600 |
| Размер полости плесени | мм | 2040*1240*1030 (мм) | 3060*1240*1030 (мм) | 4080*1240*103 0 (мм) | 6100*1240*1030 (мм) |
| Размер блока | мм | 2000*1200*1000 (мм) | 3000*1200*1000 (мм) | 4000*1200*100 0 (мм) | 6000*1200*1000 (мм) |
| Пар | вход | DN80 | DN80 | DN150 | DN150 |
| потребление | 30-50 кг/цикл | 50-70 кг/цикл | 60-90 кг/цикл | 100-130 кг/цикл | |
| давление | 0,8 МПа | 0,8 МПа | 0,8 МПа | 0,8 МПа | |
| Сжатый воздух | вход | 0n40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| потребление | L5-2 M3 /цикл | 1,822 м3 /цикл | 2-2,5 м3/цикл | 2-3 м3 /цикл | |
| давление | D.6MPA | 0,6 МПа | 0,6 МПа | 0,6 МПа | |
| Охлаждающая вода | вход | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| потребление | 0,2-0,4 м3 /цикл | 0,406 м3 /цикл | D.6-0,8 м3 /цикл | 0,8-1 м3 /цикл | |
| давление | 84 ″ 0,6 МПа | 0,446 МПа | 0,4-0,6 МПа | D.4-0,6 МПа | |
| Дренаж | вакуумный дренаж | φ125 мм | φ125 мм | φ125 мм | φ125 мм |
| пара | φ100 мм | φ100 мм | φ200 мм | φ200 мм | |
| Конденсат б | φ100 мм | φ100 мм | φ100 мм | φ100 мм | |
| Верхня | φ125 мм | φ125 мм | φ150 мм | φ150 мм | |
| Пропускная способность | 15 кг/м³ | 5 минут/цикл | 6 минут/цикл | 7 минут/цикл | Bmin/Cycle |
| Власть | кВт | 20,5-24,5 кВт | 20,5-24,5 кВт | 24. ， 35,5 кВт | 24,5-35,5 кВт |
| Общее измерение | L*W*H. | 5700*4000*2850 [мм) | 7200*4500*3000 (мм) | 11000*4500*30 00 (мм) | 2600*3960*2906 [мм) |
| Масса | кг | 6000 кг | 7200 кг | 12000 кг | 15000 кг |
| Требуется высота комнаты | мм | 6000 мм | 6000 мм | 6000 мм | 6000 мм |
Это оборудование представляет собой высокопроизводительную пенную плату, интегрирующую управление расширенным управлением автоматизацией с надежной механической структурой. Он специально предназначен для производства высококачественных пенопластовых изоляционных панелей, подчеркивания эксплуатационной простоты, точного управления процессами и долгосрочной эксплуатационной стабильности.
1. Рамочная рама: основная рама тщательно сварена с использованием национального стандартного профиля Q235B Steel. Это обеспечивает превосходную структурную стабильность и жесткость, гарантируя стабильность оборудования и долговечность при непрерывной эксплуатации и условиях высокой нагрузки, обеспечивая прочную основу для точного литья.
2. Паровая камера высокой эффективности: паровая камера построена из национальной стандартной авиационной пластины авиационного сплава LY12 (толщина ≥ 5 мм). LY12 сплав предлагает отличную теплопроводность, легкие свойства и коррозионную стойкость, обеспечивая быструю и равномерную теплопередачу в форме, повышая эффективность пенообразования и консистенцию продукта.
3. Компоненты электрического и активации высшего уровня:
Электрическая система: система управления ядра и основные электрические компоненты используют продукты бренда Schneider, обеспечивая надежную работу, точное управление и продолжительный срок службы.
Пневматическая система: ключевые пневматические управляющие клапаны используют германские бренды Burkert and Airtec, известные своим быстрым откликом, надежным герметиком и точным применением, гарантируя стабильность в пневматическом контроле.
Гидравлическая система: критические действия, такие как выброс плесени, открытие/закрытие дверей и блокировка/разблокировка дверей оснащены гидравлическим силовым блоком бренда юкена, обеспечивая мощную и плавную силу для надежных и точно расположенных движений.
1. Управление HMI & PLC: вся операция машины управляется расширенным ПЛК (программируемый логический контроллер) и контролируется/эксплуатируется с помощью интуитивно понятного сенсорного экрана HMI (интерфейс человека машины). Все ключевые параметры процесса (например, давление, температура, время) могут быть легко установлены, изменены и хранятся через HMI, предлагая удобную и интуитивную работу, значительно снижая требования к навыкам оператора.
2. Интеллектуальное управление паром:
Оснащен с помощью уменьшающего клапана давления пара (PRV), обеспечивающего стабильное давление парика для постоянного ввода энергии во время пенообразования.
Настройка давления пара поддерживает двойные методы: точная цифровая настройка непосредственно на сенсорном экране HMI или локальном настройке/дисплее с помощью высокого разрешения электронного давления давления на поле управления, обеспечивая гибкость и удобство.
3. Инновационное управление температурой температуры давления пены: преимуществом ядра является использование высоких датчиков давления пены для контроля давления полости в режиме реального времени, что позволяет интеллектуальному автоматическому управлению процессом охлаждения. Охлаждение динамически корректируется на основе фактического состояния реакции материала, а не только фиксированных таймеров. ** Уставное значение для давления пены во время охлаждения может быть точно отрегулировано непосредственно на сенсорный экран HMI **, упрощая и научно оптимизировать процесс, значительно улучшая однородность плотности продукта и стабильность размерных.
4. Эффективная система охлаждения вакуума/воздуходувки: после формования, для охлаждения используется расширенная комбинация вакуумного всасывания и принудительного воздушного удара. Этот метод быстро и равномерно рассеивает внутреннее тепло от плат, радикально сокращая циклы охлаждения, повышая общую эффективность производства и оптимизируя внутреннюю структуру платы.
5. Интегрированная система автоматического кормления:
Сырье, бункер, горизонтально установлен на верхней части машины, обеспечивая компактную и эргономичную планировку.
Бунпер оснащен воздуходувка, питательной трубы и датчиком уровня, что позволяет автоматизировать непрерывную передачу материала от хранения в формовочную машину.
Система автоматически предупреждает, когда бункер достигает низкого уровня материала, обеспечивая непрерывность производства.
6. Комплексный мониторинг и тревога безопасности:
Машина включает в себя несколько механизмов мониторинга безопасности. После обнаружения критических аномалий, таких как истощение материала, недостаточное давление пары или давление сжатого воздуха, падающее ниже порогов безопасности, система немедленно запускает звуковые и визуальные тревоги. Это подсказывает своевременное вмешательство оператора, эффективно предотвращая генерацию лома и потенциальное повреждение оборудования, обеспечивая безопасность производства.
Умное и точное управление температурой: автоматическое охлаждение на основе обратной связи пены в реальном времени, с регулируемыми экранами параметров, значительно повышает качество продукции и управление процессами.
Высокая эффективность автоматизации: интегрированное автоматическое кормление (с мониторингом уровня), интеллектуальное управление программой и эффективное охлаждение вакуума/воздуходувки минимизируют ручное вмешательство и повышение вывода.
Конечная простота работы: полная настройка параметров/модификация с помощью сенсорного экрана HMI, удобного интерфейса, снижает рабочую сложность.
Стабильная и надежная работа: ключевые компоненты (Electrics Schneider, клапаны Burkert/Airtec, гидравлика Юкена, рамка Q235B, LY12 AL Camber), полученная от известных брендов или материалов премиум-класса обеспечивает долгосрочную беззаботную эксплуатацию.
Комплексная защита безопасности: тревога в реальном времени для критических аномалий параметров (материал, давление пара, давление воздуха) защита от производства и целостности оборудования.
| Элемент | тип | Psb-hz2oo | PSB-DZ300 | PSB-DZ400 | PSB-DZ600 |
| Размер полости плесени | мм | 2040*1240*1030 (мм) | 3060*1240*1030 (мм) | 4080*1240*103 0 (мм) | 6100*1240*1030 (мм) |
| Размер блока | мм | 2000*1200*1000 (мм) | 3000*1200*1000 (мм) | 4000*1200*100 0 (мм) | 6000*1200*1000 (мм) |
| Пар | вход | DN80 | DN80 | DN150 | DN150 |
| потребление | 30-50 кг/цикл | 50-70 кг/цикл | 60-90 кг/цикл | 100-130 кг/цикл | |
| давление | 0,8 МПа | 0,8 МПа | 0,8 МПа | 0,8 МПа | |
| Сжатый воздух | вход | 0n40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| потребление | L5-2 M3 /цикл | 1,822 м3 /цикл | 2-2,5 м3/цикл | 2-3 м3 /цикл | |
| давление | D.6MPA | 0,6 МПа | 0,6 МПа | 0,6 МПа | |
| Охлаждающая вода | вход | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| потребление | 0,2-0,4 м3 /цикл | 0,406 м3 /цикл | D.6-0,8 м3 /цикл | 0,8-1 м3 /цикл | |
| давление | 84 ″ 0,6 МПа | 0,446 МПа | 0,4-0,6 МПа | D.4-0,6 МПа | |
| Дренаж | вакуумный дренаж | φ125 мм | φ125 мм | φ125 мм | φ125 мм |
| пара | φ100 мм | φ100 мм | φ200 мм | φ200 мм | |
| Конденсат б | φ100 мм | φ100 мм | φ100 мм | φ100 мм | |
| Верхня | φ125 мм | φ125 мм | φ150 мм | φ150 мм | |
| Пропускная способность | 15 кг/м³ | 5 минут/цикл | 6 минут/цикл | 7 минут/цикл | Bmin/Cycle |
| Власть | кВт | 20,5-24,5 кВт | 20,5-24,5 кВт | 24. ， 35,5 кВт | 24,5-35,5 кВт |
| Общее измерение | L*W*H. | 5700*4000*2850 [мм) | 7200*4500*3000 (мм) | 11000*4500*30 00 (мм) | 2600*3960*2906 [мм) |
| Масса | кг | 6000 кг | 7200 кг | 12000 кг | 15000 кг |
| Требуется высота комнаты | мм | 6000 мм | 6000 мм | 6000 мм | 6000 мм |
