 |
| Количество: | |
|---|---|
GREEN BUILDING MACHINERY
Машина с горячим расплавом GB-MM100-это специализированное устройство, предназначенное для утилизации отходов (например, EPS, EPP и т. Д.). Его основная функция состоит в том, чтобы эффективно преобразовать громоздкие, сложно-хрантные пенопластовые отходы в высокую плотность, простой в транспортировке и хранить расплавленные блоки (обычно известные как 'Cakes ' или 'блоки ') через серию механических и термических процессов.
1.Frame: образует основную структурную структуру и поддержку.
2. Перекрывающийся бункер: получает и временно хранит сырье для отходов.
3. Система дробления: Расположенная под бункером Feed, отвечающую за первоначальное разбивание больших кусочков пены на более мелкие фрагменты.
4. Система экструзии: компонент ядра, состоящий из одного винта. Он получает раздавленные фрагменты пены, передачу, сжатие и генерируя тепло трения с помощью вращения винта, в конечном итоге издавая расплавленное материал.
5. Система отопления: интегрированная внешняя система экструзии, обеспечивая вспомогательную тепловую энергию, чтобы гарантировать, что материал полностью и равномерно тает и пластизирует внутри винта.
6. Система управления электрическим управлением: включает в себя шкаф для распределения питания, панель оператора (кнопки, переключатели), контроллеры температуры, диски двигателей и т. Д., Ответственные за источник питания, управление логическим управлением, настройка параметров и мониторинг.
Переключите питание, проверьте, есть ли какое -либо исключение, нажмите на тепловид, нагрейте температуру за час после достижения уровня этого значения, затем нажмите «Отрыв -переключатель», чтобы запустить механизм; после бега в течение 5 минут, а затем поместите входные стойки. Пена отходов подключена к кусочкам, винтовой подогрев и экструдированной.
1. рама и структурные особенности:
Изготовлено из профилей: основная рама построена из высокопрочных профилей конструктивной стали (например, квадратных труб, каналов, i-лучей), сварных вместе. Надежная сварная рама обеспечивает высокую жесткость и стабильность, эффективно выдерживая вибрации и воздействие во время дробления и экстразии, обеспечивая долгосрочную плавную работу.
2. Особенности системы управления температурой:
Для первого контроля температуры: установленного диапазона: 150 ° C - 200 ° C. Рядом с входом подачи материал находится в твердом фрагменте. Относительно более низкая настройка предотвращает преждевременное размягчение и прилипание ( 'Bridging ') на входе, вызывая закулисные, обеспечивая достаточное тепло для инициирования смягчения.
Для второго контроля температуры: установленная диапазон: 200 ° C - 250 ° C. Это основная зона для интенсивного сжатия, нагрева трения и плавления/пластификации. Самая высокая температура обеспечивает достаточно внешнего тепла, обеспечивающее здесь полностью и равномерно тает материал, достигая хорошей пластификации и вентиляции любых захваченных газов или летучих веществ.
Для третьего контроля температуры: установленная диапазон: 180 ° C - 200 ° C. Рядом с экструдером умирают. Материал в значительной степени расплавлен и пластифицирован. Немного более низкая настройка (против зоны 2) позволяет таять слегка остыть, увеличивая вязкость и прочность. Это обеспечивает стабильную форму и гладкую поверхность экструдированных полос/блоков, предотвращая поломку или чрезмерную деформацию и избегает деградации материала (обугливание) от чрезмерного тепла.
Преимущество процесса: этот зональный независимый контроль температуры обеспечивает точную, гибкую корректировку теплового ввода на основе физического состояния материала (твердое -> размягчение -> плавление -> гомогенизация) и тепловые требования в разных точках вдоль винта. Это оптимизирует эффективность плавления, пластификацию качества и предотвращает такие проблемы, как перегрев деградации или недостаточная пластизация, что делает его решающим для окончательного качества блока '.
| Нет | Описание | Uniz Qty | Данные | |
| 1 | Измерение | мм | 3560 × 2340 × 2210 | |
| 2 | Дрольере мотор | КВт | 4 | 8.8 |
| 3 | Конвейер мотор | КВт | 1 | 0.75 |
| 4 | Главная мощность MOFOR | КВт | 1 | 7.5 |
| 5 | Нагревающая сила | КВт | 16 | |
| 6 | Вес машины | КГ | 1200 | |
| 7 | Управление температурой температуры нагрева | ℃ | 150 ~ 240 | |
Это зависит от того, что вы заказали, ниже - это регулярная доставка для вашей ссылки.
EPS расширяемая полистирольная машина: 60 дней
EPS расширяемая полистирольная плесень: 20-30 дней.
EPS расширяется полистирольная машина запасные части: 3-7 дней.
Машина с горячим расплавом GB-MM100-это специализированное устройство, предназначенное для утилизации отходов (например, EPS, EPP и т. Д.). Его основная функция состоит в том, чтобы эффективно преобразовать громоздкие, сложно-хрантные пенопластовые отходы в высокую плотность, простой в транспортировке и хранить расплавленные блоки (обычно известные как 'Cakes ' или 'блоки ') через серию механических и термических процессов.
1.Frame: образует основную структурную структуру и поддержку.
2. Перекрывающийся бункер: получает и временно хранит сырье для отходов.
3. Система дробления: Расположенная под бункером Feed, отвечающую за первоначальное разбивание больших кусочков пены на более мелкие фрагменты.
4. Система экструзии: компонент ядра, состоящий из одного винта. Он получает раздавленные фрагменты пены, передачу, сжатие и генерируя тепло трения с помощью вращения винта, в конечном итоге издавая расплавленное материал.
5. Система отопления: интегрированная внешняя система экструзии, обеспечивая вспомогательную тепловую энергию, чтобы гарантировать, что материал полностью и равномерно тает и пластизирует внутри винта.
6. Система управления электрическим управлением: включает в себя шкаф для распределения питания, панель оператора (кнопки, переключатели), контроллеры температуры, диски двигателей и т. Д., Ответственные за источник питания, управление логическим управлением, настройка параметров и мониторинг.
Переключите питание, проверьте, есть ли какое -либо исключение, нажмите на тепловид, нагрейте температуру за час после достижения уровня этого значения, затем нажмите «Отрыв -переключатель», чтобы запустить механизм; после бега в течение 5 минут, а затем поместите входные стойки. Пена отходов подключена к кусочкам, винтовой подогрев и экструдированной.
1. рама и структурные особенности:
Изготовлено из профилей: основная рама построена из высокопрочных профилей конструктивной стали (например, квадратных труб, каналов, i-лучей), сварных вместе. Надежная сварная рама обеспечивает высокую жесткость и стабильность, эффективно выдерживая вибрации и воздействие во время дробления и экстразии, обеспечивая долгосрочную плавную работу.
2. Особенности системы управления температурой:
Для первого контроля температуры: установленного диапазона: 150 ° C - 200 ° C. Рядом с входом подачи материал находится в твердом фрагменте. Относительно более низкая настройка предотвращает преждевременное размягчение и прилипание ( 'Bridging ') на входе, вызывая закулисные, обеспечивая достаточное тепло для инициирования смягчения.
Для второго контроля температуры: установленная диапазон: 200 ° C - 250 ° C. Это основная зона для интенсивного сжатия, нагрева трения и плавления/пластификации. Самая высокая температура обеспечивает достаточно внешнего тепла, обеспечивающее здесь полностью и равномерно тает материал, достигая хорошей пластификации и вентиляции любых захваченных газов или летучих веществ.
Для третьего контроля температуры: установленная диапазон: 180 ° C - 200 ° C. Рядом с экструдером умирают. Материал в значительной степени расплавлен и пластифицирован. Немного более низкая настройка (против зоны 2) позволяет таять слегка остыть, увеличивая вязкость и прочность. Это обеспечивает стабильную форму и гладкую поверхность экструдированных полос/блоков, предотвращая поломку или чрезмерную деформацию и избегает деградации материала (обугливание) от чрезмерного тепла.
Преимущество процесса: этот зональный независимый контроль температуры обеспечивает точную, гибкую корректировку теплового ввода на основе физического состояния материала (твердое -> размягчение -> плавление -> гомогенизация) и тепловые требования в разных точках вдоль винта. Это оптимизирует эффективность плавления, пластификацию качества и предотвращает такие проблемы, как перегрев деградации или недостаточная пластизация, что делает его решающим для окончательного качества блока '.
| Нет | Описание | Uniz Qty | Данные | |
| 1 | Измерение | мм | 3560 × 2340 × 2210 | |
| 2 | Дрольере мотор | КВт | 4 | 8.8 |
| 3 | Конвейер мотор | КВт | 1 | 0.75 |
| 4 | Главная мощность MOFOR | КВт | 1 | 7.5 |
| 5 | Нагревающая сила | КВт | 16 | |
| 6 | Вес машины | КГ | 1200 | |
| 7 | Управление температурой температуры нагрева | ℃ | 150 ~ 240 | |
Это зависит от того, что вы заказали, ниже - это регулярная доставка для вашей ссылки.
EPS расширяемая полистирольная машина: 60 дней
EPS расширяемая полистирольная плесень: 20-30 дней.
EPS расширяется полистирольная машина запасные части: 3-7 дней.
